خمس نصائح لمنع فشل آلات البناء

نظرًا لتأثير المواد والعمليات وشيخوخة الأجزاء والعوامل البشرية، فإن آلات البناء ستواجه حتمًا مجموعة متنوعة من حالات الفشل في الاستخدام. ومع ذلك، إذا تمكنت من تحليل أسباب الأعطال المختلفة بشكل صحيح، واتخاذ تدابير وقائية فعالة ومستهدفة، ومحاولة إبطاء سرعة تلف الأجزاء الميكانيكية، فيمكن أن تمنع الأعطال الميكانيكية بشكل فعال وتطيل عمر خدمة الآلات. (للإشارة فقط)1، تقليل تأثير العوامل الضارة

1، تقليل تأثير العوامل الضارة (1) تقليل تأثير الشوائب الميكانيكية تشير الشوائب الميكانيكية عمومًا إلى المواد غير المعدنية مثل الغبار والتربة وبعض الرقائق المعدنية ومنتجات التآكل الناتجة عن آلات البناء نفسها أثناء عملية الاستخدام. بمجرد دخول هذه الشوائب إلى داخل الماكينة ووصولها إلى سطح التزاوج في الماكينة، يكون الضرر كبيرًا جدًا، ولا يؤدي فقط إلى منع الحركة النسبية، وتسريع تآكل الأجزاء، ولكنه أيضًا يخدش سطح التزاوج، ويدمر طبقة زيت التشحيم يزيد من درجة حرارة الأجزاء ويؤدي إلى تدهور زيت التشحيم. وفقًا للقياس، عندما تزيد الشوائب الميكانيكية في التشحيم إلى 0.15%، فإن سرعة تآكل حلقة المكبس الأولى للمحرك ستكون أكبر 2.5 مرة من القيمة العادية؛ عندما يدخل عمود الدوران إلى جزيئات الشوائب، سيتم تقليل عمره بنسبة 80%-90%. لذلك، بالنسبة لآلات البناء التي تعمل في بيئات قاسية وظروف معقدة، من الضروري استخدام أجزاء داعمة عالية الجودة وزيوت تشحيم وشحوم لمنع مصدر الشوائب الضارة؛ ثانيًا، يجب علينا القيام بعمل جيد في أعمال الحماية الميكانيكية في موقع العمل للتأكد من أن الآلية المقابلة يمكن أن تعمل بشكل طبيعي وتمنع الشوائب المختلفة من الدخول إلى الداخل الميكانيكي. في حالة فشل الآلات، قدر الإمكان إلى موقع الإصلاح العادي للإصلاح. عند الإصلاح في الموقع، من الضروري أيضًا اتخاذ تدابير وقائية لمنع تلوث الأجزاء التي تم استبدالها أثناء الإصلاح في الموقع بالشوائب مثل الغبار قبل دخول الماكينة. (2) تقليل تأثير درجة الحرارة في العمل، درجة الحرارة لكل مكون نطاقه الطبيعي الخاص. على سبيل المثال، درجة حرارة ماء التبريد العام هي 80-90 درجة مئوية، ودرجة حرارة الزيت الهيدروليكي لنظام النقل الهيدروليكي هي 30-60 درجة مئوية، أقل أو أعلى من هذا النطاق سوف يسرع من تآكل الأجزاء، مما يسبب تدهور زيت التشحيم، يسبب تغيرات في أداء المواد، وما إلى ذلك. يوضح الاختبار أن تروس النقل الرئيسية ومحامل آلات البناء المختلفة تعمل في زيت تشحيم -5 درجة مئوية مقارنة بزيت تشحيم 3 درجة مئوية، ويزداد التآكل بمقدار 10-12 مرة. ومع ذلك، عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإنها ستؤدي إلى تسريع تدهور زيت التشحيم، كما هو الحال عندما تتجاوز درجة حرارة الزيت 55-60 درجة مئوية، سيتم مضاعفة معدل أكسدة الزيت لكل زيادة بمقدار 5 درجات مئوية في درجة حرارة الزيت. تحقيقًا لهذه الغاية، أثناء استخدام آلات البناء، أولاً، لمنع التشغيل الزائد عند درجات حرارة منخفضة، ولضمان التشغيل الطبيعي لمرحلة ما قبل درجة الحرارة المنخفضة السرعة، بحيث تصل الآلة إلى درجة الحرارة المحددة قبل القيادة أو العمل، قم بعمل ولا نتجاهل دورها المهم لأنه لا توجد مشكلة في ذلك الوقت؛ ثانيًا، لمنع تشغيل الماكينة في درجات حرارة عالية، يجب على عملية التشغيل الميكانيكية في كثير من الأحيان التحقق من القيم الموجودة على مقاييس الحرارة المختلفة، والعثور على المشكلة فورًا وإغلاقها للفحص، والعثور على الخطأ في الوقت المناسب لإصلاحه. لبعض الوقت لا يمكن العثور على السبب، ولا يجب علاجه ولا يزال الجهاز يعمل مع المرض. في العمل المعتاد، انتبه للتحقق من حالة عمل نظام التبريد. بالنسبة للآلات المبردة بالمياه، من الضروري فحص وإضافة مياه التبريد قبل العمل كل يوم؛ بالنسبة للآلات المبردة بالهواء، من الضروري أيضًا تنظيف الغبار الموجود على نظام تبريد الهواء بانتظام للتأكد من أن قناة هواء التبريد سلسة. (3) تقليل تأثيرات التآكل المختلفة ظاهرة السطح المعدني والتفاعل الكيميائي أو الكهروكيميائي المتوسط المحيط و الضرر يسمى التآكل. لن يؤثر هذا التآكل على العمل الطبيعي لمعدات السطح الميكانيكية فحسب، بل سيؤدي أيضًا إلى تآكل الأجزاء الداخلية للآلة. على سبيل المثال، تدخل مياه الأمطار والمواد الكيميائية الموجودة في الهواء إلى الجزء الداخلي الميكانيكي من خلال القنوات والفجوات الخارجية للأجزاء الميكانيكية، مما يؤدي إلى تآكل الأجزاء الداخلية للأجزاء الميكانيكية، وتسريع التآكل الميكانيكي وزيادة الأعطال الميكانيكية. لأن هذا التأثير التآكل يكون غير مرئي في بعض الأحيان ولا يمكن لمسه، فمن السهل تجاهل فتحة التهوية، لذلك فهي أكثر ضررًا. أثناء الاستخدام، يجب على موظفي الإدارة والتشغيل اتخاذ تدابير فعالة وفقًا للظروف الجوية المحلية وظروف تلوث الهواء في ذلك الوقت لتقليل تأثير التآكل الكيميائي على الآلات، مع التركيز على منع تسرب المكونات الكيميائية في المطر والهواء إلى الآلات. 2. ضمان حمل العمل الطبيعي إن حجم وطبيعة حمل العمل لآلات البناء لهما تأثير مهم على عملية فقدان الآلات. بشكل عام، يزداد تآكل الأجزاء بشكل متناسب مع زيادة الحمل. عندما يكون الحمل على الجزء أعلى من متوسط حمل التصميم، سيتم زيادة تآكله. بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون الظروف الأخرى متماثلة، يكون الحمل المستقر أقل تآكلًا وفشلًا أقل وعمرًا أقل من الحمل الديناميكي.

3، لضمان التشحيم المعقول للآلات، إن طحن أجزاء سطح العمل، وتآكل سطح الأجزاء وشيخوخة المواد هي أشكال التغيير الرئيسية الثلاثة للأجزاء الميكانيكية في ظل ظروف الاستخدام العادية، والفشل الناجم عن تآكل أجزاء سطح العمل يمثل النسبة الأكبر. بمعنى آخر، يعد تآكل الآلة أحد الأسباب الرئيسية لوصول أجزائها المختلفة إلى الحد الفني. ثم حل مشكلة تآكل الأجزاء الميكانيكية. بالإضافة إلى استخدام مواد ممتازة، واختيار عمليات التصنيع المتقدمة، وتصميم الهيكل الميكانيكي المعقول، في استخدام العملية للقيام بعمل مهم هو ضمان التشحيم المعقول للآلات. وفقا للإحصاءات، فإن أكثر من نصف حالات فشل آلات البناء ناتجة عن سوء التشحيم. نظرًا لدقة أجزاء آلات البناء، فإن التشحيم الجيد يمكن أن يجعلها تحافظ على فجوة عمل عادية ودرجة حرارة عمل مناسبة، وذلك لتقليل درجة تآكل الأجزاء وتقليل الأعطال الميكانيكية. يعد التشحيم الطبيعي والمعقول أحد التدابير الفعالة لتقليل الأعطال الميكانيكية. تحقيقًا لهذه الغاية، الأول هو اختيار مادة تشحيم معقولة، وفقًا لنوع الماكينة وهيكل التطبيق المختلف لفئة مواد التشحيم العادية، وفقًا لمتطلبات الماكينة لاختيار الجودة المناسبة والمجموعات الأخرى، وفقًا للمتطلبات. من الماكينات لاختيار درجة الجودة المناسبة، وفقًا لبيئة عمل الماكينة والمواسم المختلفة لاختيار العلامة التجارية المناسبة لزيوت التشحيم. أثناء الاستخدام، لا يمكن استخدام مواد تشحيم منخفضة الجودة، ولا يمكن استبدال أنواع أخرى من مواد التشحيم، ولا يمكن استخدام منتجات أقل جودة. والثاني هو التحقق من كمية ونوعية مواد التشحيم بشكل متكرر. وينبغي استكمال الكمية غير الكافية في الوقت المناسب، ويجب استبدال الجودة الرديئة في الوقت المناسب. في ظل ظروف الطوارئ، إذا تم استخدام أنواع وعلامات تجارية مختلفة من مواد التشحيم كبدائل، فيجب تنظيف نظام التشحيم واستبدال مواد التشحيم العادية في الوقت المناسب. 4، ستظهر حتماً مجموعة متنوعة من حالات الفشل أثناء الصيانة في الوقت المناسب للآلات أثناء استخدام العملية. في هذه الأعطال، قد يكون بعض التأثير على المعدات الميكانيكية صغيرًا جدًا، وبعضها أكثر خطورة، وقد يتسبب في وقوع حادث كبير. لقد أظهرت التجربة أن الأعطال الميكانيكية الخطيرة غالبًا ما تنتج عن أعطال بسيطة. السبب يكمن في إهمال التخلص من الأخطاء الطفيفة في الوقت المناسب. لذلك، يجب التخلص من الأعطال الميكانيكية، بغض النظر عن حجمها، في الوقت المناسب، وذلك للحفاظ على الأداء الطبيعي للآلة وتقليل احتمالية التسبب في أعطال أكبر. بمعنى ما، فإن التعامل مع حالات الفشل في الوقت المناسب هو إجراء فعال لتقليل حالات الفشل ومنعها. ما يسمى بالمعالجة في الوقت المناسب هو إجراء صيانة وإصلاح منتظمة للآلات وفقًا لإجراءات الصيانة، ويجب إجراء صيانة وإصلاح المجموعات المختلفة على النحو المطلوب. مواصفات الصيانة والإصلاح الحالية هي ملخص لسنوات من الخبرة العملية، وهي علمية وعقلانية، في غياب التقدم التكنولوجي والابتكار الكبير، يجب اتباع هذه اللوائح الخاصة بإصلاح وصيانة إرشادات آلات البناء بشكل مطلق. والثاني هو تعزيز التفتيش المنتظم وغير المنتظم لآلات البناء أثناء الاستخدام، وفهم تشغيل الآلات في الوقت المناسب، والأعطال المؤقتة، والتعامل معها في الوقت المناسب، وعدم تأخير الصيانة بسبب الأعطال الصغيرة، ولا تؤثر على استخدام الوقت، مما يؤدي إلى فشل أكبر. 5، اتخاذ التدابير الفنية الصحيحة وتدابير الإدارة التنظيمية مع تطور علوم المواد وتكنولوجيا التصميم والتصنيع، تم اعتماد العديد من التقنيات الجديدة والمواد الجديدة والهياكل الجديدة في آلات البناء، الأمر الذي يتطلب الدعم الفني وإدارة الآلات لتكون أكثر علمية وكمالًا. ولهذا السبب، كأفراد التنظيم والإدارة ومشغلي آلات البناء، يجب علينا الانتباه لضمان منع الآلات من التلف والتشوه والتآكل وما إلى ذلك أثناء النقل والتخزين. والثاني هو الحفاظ الصارم على الصيانة اليومية للآلات بحيث تكون الآلة في حالة فنية جيدة. والثالث هو تثقيف المشغل لاستخدام وتشغيل جميع أنواع آلات البناء بشكل صحيح لتقليل ومنع الأعطال الميكانيكية الناجمة عن الخطأ البشري. رابعا، يجب علينا صيانة الآلات بعناية، وإجراء الصيانة المنتظمة وغير المنتظمة بشكل صحيح ومعقول، والحفاظ على نظافة الآلات ونظافتها، والتحقق بانتظام من الحالة الفنية للآلات، ومعالجة الحالات الشاذة في الوقت المناسب، وتشديد وتعديل الأجزاء السائبة والمختلة في الوقت المناسب، الاستبدال الوقائي لبعض الأجزاء البالية، وما إلى ذلك.